Laser vert pour le micro-soudage laser

Le cuivre est un matériau facultatif typique, qui peut être connecté à des pièces conductrices par micro-soudage en raison de son excellente capacité à mener efficacement l'énergie électrique et à transmettre des signaux. Cependant, comme un excellent choix de conducteur, le cuivre a des performances de conduction thermique extrêmement élevées, qui diffusent rapidement la chaleur de l'articulation soudée, ce qui rend difficile le maintien de l'équilibre thermique et effectuera un soudage fiable. La tendance dans l'industrie est d'augmenter la vitesse de production, de réduire la taille des pièces et de souder la zone transversale des matériaux différents et des conducteurs différents, ce qui fait que les caractéristiques de la conduction thermique rapide du cuivre deviennent un problème difficile dans le micro-soudage.532 nmou alorslongueurs d'onde vertesPeut contrôler l'équilibre thermique de ces petits composants hautement conducteurs tout en veillant à ce qu'ils ne soient pas surchauffés ou sous-traités.

Le micro-soudage peut être accompli de plusieurs manières: soudage à ultrasons, soudage de résistance et soudage au laser. Chaque type de soudage présente ses avantages et ses inconvénients. Chaque type de soudage peut répondre aux exigences du micro-soudage dans une certaine mesure.

Soudage à ultrasons du laser vert

Il est très adapté au soudage des plaques, mais il réduira la vitesse de production. Le soudage à ultrasons utilise de l'énergie de vibration pour souder sur l'interface de connexion. L'énergie de vibration transmise à l'interface est fournie par le générateur à ultrasons ou la tête de soudage en contactant la partie supérieure. La tête de soudage vibre à une fréquence de centaines de fois par seconde, avec une amplitude de mouvement entre 0,0005 et 0,004 pouce. Le côté inférieur du composant est pris en charge par une enclume inférieure, qui peut être statique ou vibrante. La vibration sous la force appliquée provoque la déformation plastique de la surface inégale sur l'interface de soudage, entraînant la formation d'un contact très proche et d'une diffusion d'atomes métalliques. La connexion est formée par diffusion et il n'y a pas de fusion à la connexion. Le composant a une déformation ou un amincissement, mais il peut être contrôlé normalement. Le contact entre la tête de soudage et les composants est maintenu par la friction de la tête de soudage, et le frottement est renforcé par le motif de gaufrage sur la tête de soudage. Le soudage à ultrasons est particulièrement adapté au soudage en feuille de pièces conductrices, y compris l'aluminium et le cuivre. La technologie à ultrasons présente quelques inconvénients en micro-soudage. Un contact mécanique est requis des deux côtés de la connexion en raison de la nécessité de transmettre la force au composant. De plus, la tête de soudage est un consommable qui nécessite une inspection et un remplacement. La géométrie de la connexion est limitée au soudage des LAP dans une certaine mesure. Enfin, affecté par le lecteur de tête de soudage, la vitesse du cycle de soudage réduira la vitesse de production.

Soudage de résistance du laser vert

Le processus de soudage de résistance est flexible, mais il ne convient pas aux pièces de précision mécanique. Le soudage de résistance utilise la résistance élevée de l'interface de soudage pour générer de la chaleur lorsque le courant passe par le composant. Le courant est généré à partir du même côté ou du côté opposé de la pièce, qui contacte l'électrode du composant pour former un circuit. Appliquez une certaine force aux composants pour assurer le contact électrique. Lors du soudage des pièces conductrices par le soudage de résistance, l'électrode a une résistance, il remplit donc deux fonctions: chauffage et transférer la chaleur vers les pièces et effectuer un courant suffisant pour générer de la chaleur à l'interface de connexion. Le soudage de résistance convient à une large gamme d'applications de connexion et de matériaux avec d'excellentes performances. Cependant, comme le processus de soudage de résistance dépend du contact mécanique et de la nécessité de former un circuit électrique entre deux électrodes, il ne peut pas être utilisé dans tous les cas, en particulier lorsque les pièces sont des pièces de précision mécanique. De plus, le diamètre de la plus petite électrode est d'environ 0,04 pouce, ce qui limitera le fonctionnement d'accès de la connexion.