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La technologie de connexion est utilisée dans presque tous les secteurs, de sorte que le coût, les performances de connexion et les exigences de volume stimulent le développement de technologies connexes. La technologie de micro-ondes offre une excellente intégrité articulaire, une longue durée de vie et une bonne conductivité électrique.
Le cuivre est un matériau alternatif typique qui peut être mis au micro-ondes pour connecter des pièces conductrices en raison de sa capacité supérieure à conduire efficacement l'énergie électrique et à transmettre des signaux. Cependant, en tant que bon choix de conducteur, le cuivre a des performances de conduction thermique très élevées, ce qui diffusera rapidement la chaleur du joint de soudage, ce qui rendra difficile le maintien du bilan thermique et le soudage fiable, ce qui fait que les caractéristiques de la conduction thermique rapide du cuivre deviennent un problème difficile dans le micro-soudage. Comment contrôler l'équilibre thermique de ces petits composants hautement conducteurs sans surchauffe ni sous-chauffage? Une façon de résoudre ce problème est d'utiliser532nm,OuLongueur d'onde de lumière verte.Avantages et inconvénients des techniques de microsillage traditionnelles Le microsillage peut être réalisé de plusieurs manières: soudage par ultrasons, soudage par résistance et soudage au laser. Chaque soudage a ses propres avantages et inconvénients, et chaque soudage peut répondre aux exigences du micro-ondes dans une certaine mesure.
Cette méthode de soudage est très appropriée pour le soudage des plaques, mais elle réduira la vitesse de production. La soudure ultrasonore utilise l'énergie de vibration pour souder l'interface. L'énergie de vibration transmise à l'interface est fournie par le générateur ultrasonique ou la tête de soudage touchant la partie supérieure. Les articulations vibrent des centaines de fois par seconde, avec des amplitudes de mouvement allant de 0.0005 à 0.004 pouces. La face inférieure du composant est soutenue par une enclume de base, qui peut être statique ou vibrante. Les vibrations sous force appliquée provoquent une déformation plastique des surfaces inégales à l'interface de soudage, entraînant un contact très étroit et une diffusion des atomes de métal. L'articulation est formée par diffusion et il n'y a pas de fusion au niveau de l'articulation. Une certaine déformation ou amincissement se produit, mais peut être contrôlé normalement. Le contact entre la tête de soudage et les pièces est maintenu par le frottement de la tête de soudage, et le frottement est renforcé par le motif de gaufrage de la tête de soudage. Le soudage par ultrasons convient particulièrement au soudage par plaques minces de pièces conductrices, y compris l'aluminium et le cuivre. La technologie des ondes ultrasonores présente certains inconvénients dans le micro-soudage. En raison de la nécessité de transférer la force aux pièces, un contact mécanique est requis des deux côtés de la connexion. En outre, la tête de soudage est une perte des exigences d'inspection et de remplacement. La géométrie du joint est limitée dans une certaine mesure aux soudures par recouvrement. Enfin, la vitesse du cycle de soudage réduira la vitesse de production due à l'entraînement de la tête de soudage.
Le soudage par résistance est flexible, mais ne convient pas aux pièces de précision mécanique. Le soudage par résistance utilise une résistance élevée à l'interface de soudage pour générer de la chaleur lorsque le courant électrique circule dans la pièce. Le courant est généré du même côté ou du côté opposé de la pièce en touchant l'électrode du composant, formant une boucle. Appliquez une certaine force aux pièces pour assurer le contact électrique. Lors du soudage de pièces conductrices à l'aide d'un soudage par résistance, les électrodes ont une résistance et remplissent ainsi deux fonctions: chauffer et conduire la chaleur vers les pièces, et conduire suffisamment de courant pour générer de la chaleur à l'interface de connexion. Le soudage par résistance convient à une large gamme d'applications et de matériaux de joint avec d'excellentes performances. Cependant, du fait que le procédé de soudage par résistance repose sur un contact mécanique et nécessite la formation d'un circuit électrique entre deux électrodes, il ne peut pas être réalisé dans tous les cas, en particulier pour les pièces de précision mécanique. De plus, le diamètre minimal de l'électrode est d'environ 0.04 po, ce qui limite le fonctionnement de proximité de la connexion.
