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Le soudage au laser a été utilisé dans le traitement des matériaux au laser industriel. Le cordon de soudage produit par un laser est de meilleure qualité et améliore considérablement la productivité. Le soudage au laser présente des avantages uniques, notamment un faible apport de chaleur, une zone de fusion étroite et des performances de zone affectée par la chaleur, de sorte que la soudure formée par le soudage au laser soit plus forte et plus attrayante, le temps de soudage au laser est considérablement raccourci; Capteur de suivi laser, peut réaliser l'automatisation, réduire le coût du produit. Ces nouvelles technologies ont encore élargi la gamme d'application du soudage au laser.
L'utilisation croissante de batteries au lithium dans les véhicules électriques et de nombreux appareils électroniques est l'utilisation du soudage au laser à fibre dans la conception de produits. Le composant de roulement de courant produit par l'alliage de cuivre ou d'aluminium est connecté au terminal parLaser à fibreSoudage pour connecter une série de cellules dans la batterie, formant un contact électrique avec les bornes positives et négatives de la batterie. Tous les matériaux et combinaisons de matériaux utilisés dans les cellules sont des candidats pour un nouveau procédé de soudage au laser à fibre.
Les phoques utilisés dans les navires et les raffineries chimiques et les produits pharmaceutiques étaient à l'origine soudés TIG. Parce qu'ils sont pour la plupart usinés avec précision et broyés à partir de matériaux en alliage à base de nickel à haute température et résistant aux chimiquement, ils sont généralement fabriqués en petits lots et en grand nombre. À l'heure actuelle, l'assemblage de ces composants a utilisé le soudage au laser à fibre au lieu du processus de soudage à l'arc antérieur. La raison en est que la qualité du soudage au laser est cohérente; La conversion facile d'une configuration de composant à une autre réduit le temps de configuration et augmente la productivité; Il automatise également le processus de soudage au laser en assemblantLaserCapteurs de suivi pour réduire les coûts.
L'électronique hermétique et scellée des équipements médicaux a fait du soudage au laser à fibre le processus préféré. Les techniques de soudage laser précédentes ont produit une brèche à l'extrémité lorsque le faisceau laser a été désactivé, même lorsque la puissance du laser a été réduite. Les processus de soudage hermétique d'aujourd'hui ont résolu des problèmes liés au soudage au laser et aux points d'extrémité de soudure, et le contrôle avancé du faisceau laser élimine les bosses dans les soudures minces et profondes. Les résultats de la qualité de la soudure sont cohérents, sans pores à la fin, sans apparence améliorée et avec une étanchéité plus fiable.
Il est nécessaire de contrôler la géométrie de la soudure et la microstructure de la soudure pour le soudage au laser à fibre d'alliages aéronautiques à base de nickel et de titane. La performance de fatigue des soudures est un critère de conception clé dans de nombreuses applications aérospatiales. Le concepteur a presque spécifié que la surface de soudage était convexe pour améliorer la résistance au soudage. A cet effet, une ligne de remplissage de 1.2mm de diamètre est utilisée pour automatiser le processus. L'ajout de fils de remplissage à l'articulation de la crosse entraînera des couronnes identiques sur les passes supérieure et inférieure. Le choix de l'alliage de fil contribue également aux propriétés mécaniques de la soudure en assurant une bonne microstructure de la soudure.
La capacité de fabriquer des produits utilisant différents métaux et alliages améliore considérablement la conception et la flexibilité de la production. L'optimisation des performances du produit fini, telles que la corrosion, l'usure et la résistance à la chaleur, tout en contrôlant le coût, est une motivation courante pour le soudage de métaux différents. Tels que le revêtement de zinc largement utilisé, face à de graves problèmes de porosité de soudure. Dans certains cas, les vapeurs de zinc peuvent s'échapper lorsque le métal se solidifie, formant des pores ou une rugosité sur la surface soudée. Cependant, grâce à la conception commune appropriée et à la sélection des paramètres de processus laser, la finition et le soudage mécanique peuvent être effectués facilement.
