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Laser infrarougeEt le laser ultraviolet ont été largement utilisés dans le domaine des micropores. La différence de mode de traitement entre les deux fait que le laser UV compense très bien les limitations du laser infrarouge.
Le laser infrarouge et le laser ultraviolet ont été largement utilisés dans l'industrie des micro-pores. Il y a deux façons principales de formation:1, laser infrarouge: la surface du matériau du matériau pour chauffer et le faire vaporiser (évaporation), pour enlever le matériau, de cette façon est généralement appelé traitement thermique. Le laser YAG (longueur d'onde 1,06μm) est principalement utilisé.
2, laser UV: les photons UV de haute énergie détruisent directement les liaisons moléculaires sur la surface de nombreux matériaux non métalliques, de sorte que les molécules de l'objet, de cette façon ne produira pas de chaleur élevée, il est donc appelé traitement à froid, principalement en utilisant un laser UV (longueur d'onde de 355nm).
Le laser infrarouge YAG (longueur d'onde 1.06 μm) est la source laser la plus utilisée dans le traitement des matériaux. Cependant, de nombreux plastiques et un grand nombre de polymères spécialisés, tels que les polyimides, qui sont utilisés comme matériau de base des cartes de circuits flexibles ne peuvent pas être affinés par un traitement infrarouge ou «à chaud». Parce que la "chaleur" déforme le plastique et provoque des dommages carbonisés sur les bords de la coupe ou du forage, elle peut entraîner un affaiblissement structurel et des voies conductrices parasites, nécessitant certaines procédures de traitement ultérieures pour améliorer la qualité du processus. Par conséquent, les lasers infrarouges ne conviennent pas au traitement de certains circuits flexibles. De plus, même à haute densité d'énergie, la longueur d'onde du laser infrarouge n'est pas absorbée par le cuivre, ce qui limite encore fortement son utilisation.
Cependant, la longueur d'onde de sortie du laser UV est inférieure à 0,4 μm, ce qui est le principal avantage du traitement des matériaux polymères. Contrairement au traitement infrarouge, le microtraitement UV n'est pas un traitement thermique en soi, et la plupart des matériaux absorbent la lumière ultraviolette plus facilement que la lumière infrarouge. Les photons ultraviolets à haute énergie rompent directement les liaisons moléculaires sur les surfaces de nombreux matériaux non métalliques, ce qui entraîne des bords lisses et une carbonisation minimale en utilisant cette technique de photogravure «à froid». De plus, les caractéristiques de la courte longueur d'onde ultraviolette elle-même présentent des avantages pour le microtraitement mécanique des métaux et des polymères. Il peut être concentré sur des points de l'ordre du submicron, de sorte qu'il peut être utilisé pour le traitement de composants fins, même à de faibles niveaux d'énergie d'impulsion, avec une densité d'énergie très élevée, traitement efficace des matériaux.
